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首页 商业百科 陶瓷
  • 对烧结砖生产工艺过程的拓展

    如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量,废品率高,产量下降,成品砖的成本增大,企业经济效益就自然不好,所以,常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。 湿坯在干燥之后,[详情]

  • 烧结砖生产工艺过程的补充了解

    因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因为成型出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。 当成型车间成型出来湿坯之后,[详情]

  • 关于烧结砖生产工艺过程分析

    烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和[详情]

  • 了解发光釉料的工艺步骤及注意事项

    不同的发光陶瓷产品,采用不同的工艺步骤。 大体按三大类划分: 1、发光内墙釉面砖 (1)将TGB-45M系列发光陶瓷釉料与水按重量比1:0.6-0.7的比例在球磨机中球磨混合约20分[详情]

  • 对液相合成和气相合方法的补充说明

    第二种气相合成法 气相合成法有:蒸发凝聚法和化学气相沉积法。由气相合成析出的固体形态有晶须、薄膜、晶粒和微细粉末等。 蒸发凝聚法:与液相合成法中的溶液喷雾法一样,将原料在高温下气化,用电弧[详情]

  • 关于液相合成和气相合的方法介绍

    下面,介绍液相合成和气相合的方法。 第一种液相合成法 液相有熔液和溶液。将陶瓷的熔液制成液滴,以等离子流使之形成雾状,固化后便可获得粉末。这种方法虽然作为合成金属的方法而广泛使用,但陶瓷的[详情]

  • 剖析对尖晶石色料制备工艺

    (1)原料的选择 ①选择粒径小的原料,可以提高固体间的接触面积及其表面积;②原料的活性非常重要。硝酸盐、氢氧化物能分解得到表面积大、反应活性高的细颗粒氧化物。制备蓝色喷墨色料用的氧化铝,其供源可[详情]

  • 解析尖晶石的合成机理与影响反应速率的因素

    有很多陶瓷色釉料相关的国内外书籍和学术论文中,都有提及色料的制备过程、影响因素,却没有深入分析色料合成的机理。直到去年在安东尼·韦斯(Anthony. R. Wes)编写的《固体化学及其应用》一书中,[详情]

  • 棍棒易脏及砖面受其污染的处理方法补充

    瓷砖出来窑炉后的运行过程中,其背面在辊棒表面上磨擦滚动前行,砖块尚未到达窑尾的拣选工位之前,经由压机的压缩空气输气管道压力和气缸活塞将窑尾的挡板顶起时,钢质辊棒继续转动并与砖块背面不断发生滚动摩擦,辊[详情]

  • 剖析棍棒易脏及砖面受其污染的处理方法

    钢质辊棒通常被用于窑尾出砖台,其容易脏的原因主要来自套在其上的工业橡胶包皮。 瓷砖出来窑炉后的运行过程中,其背面在辊棒表面上磨擦滚动前行,砖块尚未到达窑尾的拣选工位之前,经由压机的压缩空气输气管[详情]

  • 对陶瓷辊道窑的节能技术和途径的拓展

    (7)抽热风带出显热 抽热风主要是急冷风和冷却风吸收热后被排除的风,比较干净,是很好的余热利用资源。也从两个方面考虑: 减少抽热风带出显热 在烧成制度不变的情况下,产品由烧成区[详情]

  • 关于陶瓷辊道窑的节能技术和途径的补充

    (3)产品带出显热 产品从冷却带出来后,温度都比环境温度高,带出的这部分显热将散热到环境中,所以,应尽可能降低产品出窑温度来减少产品带出的显热。 (4)坯体水分蒸发和加热水蒸气耗热 [详情]

  • 简述陶瓷辊道窑的节能技术和途径

    辊道窑的节能就是在保证产量和质量前提下减少燃料燃烧热。下面就从热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术和途径。 (1)燃料燃烧热 提高燃料的燃烧效率 采用清洁燃料,既有利于提高燃烧效率[详情]

  • 了解热平衡原理运用使陶瓷节能减排的技术

    目前,在我国经济快速发展,能源相对缺乏的情况下降低能耗提高经济效益成为任何企业的首要任务,特别是对能源消耗大户——陶瓷企业而言。我国建筑陶瓷产量在世界上遥遥领先,但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消[详情]

  • 对五种多孔陶瓷成型工艺技术的拓展

    五、多相复合成型:这种成型方式不以原材料的某一相为主,而以多个原材料的不同相,联合共同作用成型,制造多孔陶瓷的方法。如现代的先驱体法-模板法:多采用多孔的天然或人工的固体有机材料,进行液相浸渍或气相渗[详情]

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